一、回转焙烧窑（煅烧窑）的应用范围原理：

       先通过天然气燃烧器在燃烧室燃烧，将旋转的回转滚筒筒体加热均匀。物料通过定量加料器将物料送入回转滚筒内部,通过筒体的旋转和筒体的倾斜度，使物料不断地向前移动。在移动的过程中，加热后的筒体将热量传递给物料，使物料温度上升，产品得到煅烧，煅烧后的产品成高温状态从尾端排出.高温间接煅烧窑，它包括主传动装置、窑体和与其下部相接的燃烧系统，窑体由前至后依次设有喂料与搅拌机构、料斗、回转窑筒体与尾罩；其中，回转窑筒体通设于所述窑体且延伸出该窑体两端，回转窑筒体的进口端与所述料斗出口端相接，回转窑筒体的出口端与尾罩相接，主传动装置设置于该回转窑筒体的前端或后端；其特点为：该料斗出口端与回转窑筒体进口端之间加设一锥形小灰斗，该锥形小灰斗的顶端设有一气氛调节装置；在回转窑筒体腔内还设置有多个隔板。该窑可有效增加其筒体的内辐射和气体热交换时间，煅烧温度均匀、稳定、易控制；提高热*，并可节约燃料10%；适用范围广，有益于推广应用。

   回转焙烧窑（煅烧窑）广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料（如特种催化剂、特种分子筛、高岭土、矿粉、特种吸附剂、无机盐等）的焙烧。主要应用举例：炼油催化剂、沸石分子筛、活性碳吸附剂、磁性物料、硫化物矿、锰矿、*碱、氢氧化铝、耐火材料、硅酸盐、陶瓷、电池材料等物料。

二、优点：

1，设备是流水线式生产。自动化程度高。

 2，设备温度可控，易控。能根据实际出来的产品化验，采用不同的温度实现控制产品的煅烧程度。 

3，设备是常压操作。设备操作环境好。车间灰尘少。 

4，设备系统使用空气量极少，因此除尘压力很小。 

5，产品在设备内部煅烧时间可控。可以自十几分钟至几十分钟，因此容易*产品煅烧均匀及煅烧彻底。

6，设备热能实现综合循环利用。热利用*高。 

7，设备筒体内部可以设置多个温区，可以根据产品特点进行分区采用不同的温度煅烧。

8，产品在煅烧过程不会出现激烈碰撞现象，产品颗粒不会得到破坏，对于一些需要保持颗粒形状的产品尤其适合。因此一般本设备根适合配套喷雾干燥机出来的产品煅烧使用。

9，煅烧基本上不需要用到空气，对于煅烧过程不能接触空气的产品尤其适合，同时十分适合煅烧后容易产生有毒性气体。

10，可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间，更好地适应工艺要求。

11，在高温下使用特殊的筒体材料，*使用温度可达1150oC。

12、可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。

13、系统操作采用全自动控制．*生产的连续稳定和有效保护筒体。

14、洁净燃烧，达到环保排放标准。热源可来源于天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电等。

15、回转煅烧窑设备具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性好、设备运行平稳可靠、可调性高、使用维护简单的优点。

三、加热方式

1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。

2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧) 设备结构

煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

      燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

      筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。 窑体座落在钢架上，采用*耐材由及轻质保温材料砌筑而成。采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

      驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动．减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。 喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

四、规格及型号

注：由于不同物料的焙烧特性差别较大，针对每种物料的不同焙烧工艺要求都要做相应的结构设计，因此，以上表中的数据只做选型参